Casa ProdutosMáquina de carcaça contínua de cobre

650kW verde 8mm baixos - máquina de carcaça contínua de cobre 15 tons/hr do oxigênio

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650kW verde 8mm baixos - máquina de carcaça contínua de cobre 15 tons/hr do oxigênio

650kW Green 8mm Low - Oxygen Copper Continuous Casting Machine 15 tons/hr
650kW Green 8mm Low - Oxygen Copper Continuous Casting Machine 15 tons/hr 650kW Green 8mm Low - Oxygen Copper Continuous Casting Machine 15 tons/hr

Imagem Grande :  650kW verde 8mm baixos - máquina de carcaça contínua de cobre 15 tons/hr do oxigênio

Detalhes do produto:
Lugar de origem: China
Marca: E&V
Número do modelo: CCR
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1SET
Detalhes da embalagem: embalagem padrão da exportação
Tempo de entrega: 120Days
Habilidade da fonte: 1 grupo por 120 dias
Descrição de produto detalhada
Cor: bule ou verde Nome: carcaça contínua e máquina de rolamento
Produto: haste de cobre ou 9.5mm de 8mm de alumínio Peso da bobina: 3.0~5.0tons
Capacidade: 12~15tons/hr. Poder total da planta: 650KW
Realçar:

Máquina de moldação de cobre

,

máquina de moldação contínua

,

Máquina de moldação contínua de cobre 15tons/hr

650kW verde 8mm baixos - máquina de carcaça contínua de cobre 15 tons/hr do oxigênio

 

TECHNICALDESCRIPTION DE

CARCAÇA CONTÍNUA DA HASTE DE COBRE & LINHA TRÊS DE ROLAMENTO

 

1. Aplicação e composição

Esta planta trabalha para produzir a haste de cobre do baixo-oxigênio no diâmetro de 8mm por meio de

processo da carcaça contínua e do rolamento, com cátodo e sucata do cobre como a matéria prima.

A planta é compor de um grupo de fornalha tilting&refining com 30 toneladas de capacidade,

máquina de carcaça da cinco-roda, unidade de movimentação, tesouras do rolo, straightener e unidade do desbarbamento, barbeador,

moinho de rolamento, coiler, e sistema de controlo elétrico. Se o cátodo é, uma fornalha de derretimento (eixo

a fornalha) com uma capacidade de 16 toneladas/hora e 12 toneladas que guardarado a fornalha são exigidas.

 

2. Breve fluxo de processo

→ de cobre de carregamento da sucata (categoria 1 ou categoria 2) que derrete e que refina em tilting&refining

pia do → da fornalha para proteger a máquina de carcaça de cobre derretida do → da concha do → para conseguir moldar a barra

barbeador do → da unidade do desbarbamento do → do straightener do → das tesouras do rolo do → para tratar a alimentação do → da barra do molde

unidade refrigerando do → do moinho de rolamento do → da unidade para extinguir o → da haste da pre-forma da unidade do enrolamento do → da haste

star o coiler para colocar a haste na bobina.

 

3. Revista a sucata como a matéria prima

A sucata de cobre vermelha como a matéria prima deve ser a categoria 1 ou a categoria 2.

3.1. Sucata de cobre na categoria excelente (Pb<100>

devem ser os fios de cobre limpos e da não-liga livram da lata, contendo não frágil queimado

contentno de wires.copper menos de 98%

3.2. Sucata de cobre na categoria 2 (Pb<1000>

devem ser os fios de cobre do director pequeno sem isolação, contendo geralmente o telefone

os fios, barra de cobre com revestimento do verniz ou isolação do papel, e densamente ou diluem, limpo

contentno de cobre de bar.copper menos de 94%

Exigência de matéria prima de carregamento: grade1 (contentno de cobre menos de 98%) deve ser mais de 50%,

classifique 2 (nenhum menos de 94%) nenhuns menos de 30%, o fio esmaltado do motor <20>

 

4. Especificações técnicas principais

4.1. Diâmetro da haste: φ8mm

4.2. Capacidade: 12~15tons/hr.

4.3. Peso da bobina: 3.0~5.0tons

4.4. Dimensão total da planta: 40×7.8×6.1m (não incluindo a fornalha e refrigerar de derretimento

sistema da circulação da água)

4.5. Peso da planta: 85 toneladas (que não incluem fornalhas)

4.6. Poder total da planta: 650kW (que não inclui fornalhas)

 

5. Componentes e especificações

5.1. 30T grupo tilting&refining da fornalha 1

5.1.1 Exigência da fonte do gás: (Descrição: o gás natural e gás de petróleo liquefeito (LPG)

esteja disponível, o seguinte gás por exemplo) 2

Valor calorífico de 5.1.1.1: NG 8500 kcal/nanômetro 3

Fluxo de 5.1.1.2 (sistema da combustão): Q: 450Nm 3 /h

Pressão da fonte do NG de 5.1.1.3: P: 0.15-0.2Mpa

Fluxo de 5.1.1.4 (sistema de redução): Q: 300Nm 3 /h (que trabalha 2~3 horas)

Pressão de sistema da redução: P: 0.3-0.4Mpa

Ou usando árvore viva (madeira) para reduzir o oxigênio no metal misturado líquido.

Exigência da fonte de ar comprimido de 5.1.1.5 (parte com CCR)

Fluxo de 5.1.1.6: Q: 20m 3 /min

Pressão de 5.1.1.7: 0.4MPa

Propriedades de 5.1.1.8: Devem ser seca, nenhuns água e oiliness

Água refrigerando de 5.1.1.9

Fluxo de 5.1.1.10: Q: 100NM3/H

Pressão de 5.1.1.11: 0.4MPa

Nitrogênio de 5.1.1.12

Pressão de 5.1.1.13: 0.6Mpa Q: 200NM 3 /H (somente uma hora)

5.1.2. Composição do equipamento:

Este grupo de inclinar a fornalha que inclui o corpo da fornalha, sistema de movimentação da C.C., combustão do gás

sistema, sistema de REDOX, sistema de controlo elétrico.

O cliente possui: fume capas, conduto da chaminé (aproximadamente 50M), coleção de poeira

sistema, dispositivo de carregamento (empilhadeira), pia, estação do regulador do NG, compressor de ar, refrigerando

sistema de fonte da água, sistema da fonte de alimentação, espectrómetro direto da leitura, oxigênio

analisador do nitrogênio, temperatura metalúrgica e detector em linha do oxigênio, ferramentas da configuração

tijolos, ferramentas e dispositivos da comissão, todo o material da instalação.

5.1.3. Especificação técnica

Tipo da fornalha de derretimento de 5.1.3.1: tipo intitulado fornalha da circular

Tempo de derretimento do cobre de 5.1.3.2: aproximadamente 9 horas

5.1.3.3 oxidou o tempo: aproximadamente 2 horas

Tempo da redução de 5.1.3.4: aproximadamente 2 horas

5.1.3.5 que carrega maneiras: carregamento dos fins do caminhão de empilhadeira

Capacidade eficaz da fornalha de 5.1.3.6: não menos do que 30T

Índice do cobre da matéria prima de 5.1.3.7 nenhum menos do que 98%+no menos do que 94%+no menos de 92%

Consumo do NG de 5.1.3.8 por de haste do cobre do baixo-oxigênio da haste da tonelada: 90~100NM3

Tijolos do MG-cromo do forro de fornalha de 5.1.3.9 e MG-cromo castable, etc.

NG do combustível de 5.1.3.10

Manual do método da ignição de 5.1.3.11

Diâmetro de 5.1.3.12 da tubulação de abastecimento de gás DN100

5.1.3.13 o poder total 80KW

5.2. grupo da máquina de carcaça 1 da Cinco-roda

5.2.1. Diâmetro da roda da carcaça: φ1900mm

5.2.2. Velocidade da roda da carcaça: 1.84~2.814rpm

5.2.3. Velocidade da entrega da barra moldada: 10.17~15.56m/min

3

5.2.4. Área de seção transversal da barra moldada: 2300mm 2

5.2.5. Motor: 5.5kW (C.A., freqüência variável, velocidade reguladas)

5.2.6. Pressão da água refrigerando: 0.3~0.5Mpa

5.2.7. Uma quantidade de água refrigerando: 170m 3 /h

5.2.8. Temperatura da água refrigerando: < 35="">

Compor da roda da carcaça, comprima a roda, roda da tensão, roda do guia, concha de derramamento,

refrigerador, ventilador de ar, desempoeirando o dispositivo da escova, do calefator e da carbonatação, comprador da barra do molde, ponte do guia,

dispositivo de carbonatação, mecanismo de movimentação, regulador da água, sistema de controlo pneumático, que

são montados na mesma placa baixa exceto a roda do guia.

5.3. Tesouras do rolo, 1 grupo

5.3.1. Motor: 15kW (freqüência variável, velocidade da C.A. reguladas)

5.3.2. Comprimento do corte moldado da barra: 700mm

Compor da movimentação da C.A. e das lâminas cycloidal do redutor dois da agulha são cabidos na roda de

as tesouras para cortar aproximadamente a barra do molde de um comprimento de 700mm.

5.4. Unidade do Straightener & do desbarbamento, 1 grupo

Compor da unidade do straightener e do desbarbamento, com as cinco rodas para o straightener, dois de que

no lado superior e em três de que no mais baixo lado cabido em posições alternativas, a unidade do desbarbamento

tem quatro lâminas para eliminar a rebarba da barra do molde.

5.5. Barbeador, 1 grupo

Motor 0.75kw

Trabalhos do barbeador para escovar fora as microplaquetas na superfície da barra do molde depois que a rebarba é eliminada, quatro

barbeando rolos são conduzidos individualmente pelos motores.

5.6. Moinho de rolamento contínuo (rolo três) 1 grupo

5.6.1. Motor principal: 450kW (C.C.)

5.6.2. Velocidade final do rolamento: 10m/sec. (máximo)

5.6.3. Diâmetro final da haste: Diâmetro 8mm

5.6.4. Altura Center do rolamento: 902.5mm

5.6.5. Quantidade de suportes do total: 12 grupos

5.6.6. suportes do Dois-rolo: 4 grupos

5.6.7. suportes do Três-rolo: 8 grupos

5.6.8. Diâmetro nominal do rolo: Diâmetro 255mm

Dispositivo motorizado da alimentação para o moinho de rolamento, com movimentação da caixa principal da transmissão, e

com o cilindro pneumático para apertar a barra do molde e a ajudá-lo a alimentá-la no primeiro suporte. 4 pares de

suportes com os dois rolos no diâmetro de 255mm, nos 2 pares de suporte com rolos verticais, e nos 2 pares de

suportes com o trabalho horizontal dos rolos para tornar áspera a barra do molde, quando 8 pares de suportes com rolos dentro

Trabalho do arranjo de Y para fazer sob medida a barra do molde. Os suportes têm a movimentação superior e mais baixa a movimentação arranjadas

alternativamente. Em caso do sobrecarregamento durante o processo do rolamento, um pino no acoplamento de eixo da segurança

é eliminado para proteger as engrenagens e o eixo.

5.7. Sistema de lubrificação da emulsão, 1 grupo

5.7.1. Bomba da emulsão: 80m 3 /hr, 15kW

5.7.2. Filtro: GLQ-100

5.7.3. Refrigerador: 35m

O sistema é compor do refrigerador, do filtro, e de duas bombas centrífugas. A emulsão ?a

através da bomba centrífuga, do filtro, e do refrigerador no encanamento mestre sobre a caixa de engrenagens,

e fluído então nos suportes através das mangueiras para lubrificar as engrenagens, os rolos, e a entrada e a tomada

os positioners, e retornam finalmente de volta ao tanque da emulsão através do canal do retorno na base de

o moinho de rolamento.

5.8. Sistema de lubrificação do óleo, 1 grupo

5.8.1. Bomba de engrenagem: 5.5kW

5.8.2. Pressão de funcionamento: 0.1~0.3Mpa

5.8.3. Filtro: GLQ-80

5.8.4. Tanque de óleo: 5m 3

Este sistema é compor do tanque de óleo, do filtro, e das duas bombas de engrenagem. O óleo no tanque de óleo é

bombeado através do filtro no encanamento mestre na parte traseira da caixa de engrenagens, entra na caixa de engrenagens

através de três linhas, e dos bocais de óleo lubrifica as engrenagens e os rolamentos do rolamento pelo pulverizador. Óleo

finalmente retornos ao tanque de óleo da parte inferior da caixa de engrenagens.

5.9. Coiler, 1 grupo

É compor do refrigerador, da plataforma da operação, da braçadeira e do dispositivo da entrega, ponte do guia,

dobadoura circular, trole, e sistema de fonte alcoólico da água.

5.9.1. Unidade de movimentação

Velocidade da movimentação: 11m/sec. (máximo)

Motor de movimentação 11kW (C.A.)

Braçadeira motorizada dois e entrega, com a mola para ajustar a pressão. O motor de C.A. conduz a

aperte o rolo através da V-correia para empurrar para a frente a haste, quando dois pares de engrenagens que conduzem uma outra braçadeira

rolo para empurrar simultaneamente a haste.

5.9.2. Dobadoura de Rod

Diâmetro de bobinamento: 1400mm

Motor de enrolamento: 4kW (C.A., freqüência variável e velocidade reguladas)

Rod atravessa um eixo de engrenagem do sem-fim sob a pressão da movimentação, entra em uma tubulação espiral para ser

pre-dado forma, e cai então na cesta no trole.

5.9.3. Trole do Coiler

Diâmetro de bobinamento: 1800mm

Altura da cesta do coiler: 1500mm

Motor para a rotação da cesta: 4kW (C.A., freqüência variável e velocidade reguladas)

Duas cestas, que são ajustadas no trole, são conduzidas por um motor através de uma roda de fricção

debaixo de para obter a haste estabelecida no teste padrão de estrela. Há um cilindro do ar debaixo do

trole que move o trole para mudar a cesta.

5.9.4. Refrigerar e sistema do ventilador

Temperatura da água alcoólica: <45c>

Consumo de água alcoólica: 50~80m 3 /h

Pressão da água alcoólica: > 0.5Mpa

A calha alcoólica da água está em quatro seções, com uma tubulação de entrada mestra e um retorno do mestre

tubulação. Na parte traseira da calha há uma calha do ventilador, e há um medidor da pressão para cada um

seção da calha, e medidor da temperatura para a tubulação do mestre da entrada e a tubulação do retorno.

5.9.5. Sistema de fonte alcoólico da água

Bomba de água alcoólica: 100m 3 /h, 30kW

Refrigerador: 80m 2 (consumo de água em 100ton/hr.)

Este sistema é compor de um refrigerador e de duas bombas centrífugas. A água alcoólica é

bombeado pela bomba centrífuga através do refrigerador na tubulação de entrada mestra e em refrigerar

calha, tubulação do retorno e finalmente de novo no tanque de armazenamento.

5.10. Sistema de controlo elétrico, 1 grupo

5.10.1. Fonte de energia: 3 linha sistema da fase 4, C.A., 380V, 50Hz

5.10.2. Circuito de controle: escolha, C.A., 220V

Incluir o controle elétrico geral, exposição automática da temperatura da barra do molde, apressa-se

controle da sincronização entre a máquina de carcaça, a unidade de movimentação, o moinho de rolamento, e o coiler. Motor

para o moinho de rolamento é controlado pelo regulador da velocidade da C.C. de Siemens. Painel de controle, console, e

os sensores de temperatura são fornecidos, e o sistema inteiro é controlado comum pelo PLC

toque-tela, que monitora todos os parâmetros no processo da operação.

 

6. Espaço da fonte

6.0. grupo da fornalha 1 de 30T Tilting&Refining

6.0.1. Corpo da fornalha

Escudo de aço da fornalha de 6.0.1.1

6.0.1.2. Armação de aço

6.0.1.3. Roda e anel do rolamento

6.0.1.4. Chaminé curto (conduto da chaminé: materiais a ser preparados pelo usuário e erigidos pelo usuário sobre

local)

6.0.1.5. Porta de carregamento

6.0.1.6. Dispositivo da entrada dos REDOX

6.0.1.7. Tomada

6.0.1.8. tijolos do MG-cromo, tijolos de isolamento, MG-cromo castable

6.0.1.9. Sistema pneumático do dispositivo: Cilindro do ar e componente pneumático

6.0.1.10. Sistema de REDOX: Dispositivo dos REDOX os componentes do controle de gás dos REDOX

sistema (válvulas de controle)

6.0.1.11. Sistema de movimentação da C.C.: roda do rolo (4 grupos) e engrenagens de redução

6.0.1.12. Sistema da combustão: queimadores, ventilador, válvulas de controle e sistema de regulamento da pressão

6.0.1.13. Sistema de controlo elétrico: as válvulas controlam e temperatura, sistema de exposição da pressão, etc.

6.1. Grupo da máquina de carcaça 1

6.1.1. Máquina de carcaça, incluindo a movimentação e o refrigerador interno

6.1.2. Comprima o dispositivo, incluindo a roda da sobre-ponte

6.1.3. Tensor

6.1.4. Refrigerador exterior, incluindo o refrigerador lateral

6.1.5. Comprador da barra do molde

6.1.6. Ponte do guia

6.1.7. Concha de carcaça (somente escudo fornecido, forro refratário e bico preparados pelo usuário no local)

6.1.8. Motor principal, incluindo o tachogenerator

6.1.9. Fita de aço, 4 partes, em que 3 para suporte-por

6.1.10. Bombas de água refrigerando (170m 3 /h, 37kW a ser preparados pelo usuário)

6.1.11. A drenagem bombeia (100m 3 /h, 22kW a ser preparados pelo usuário)

6.2. Unidades auxiliares (do pré-tratamento) 1 grupo

6.2.1. Conduza (incluindo o dispositivo pneumático)

6.2.2. Tesouras do rolo

6.2.3. Unidade do Straightener e do desbarbamento (que inclui o dispositivo pneumático)

6.2.4. Barbeador (que inclui o dispositivo pneumático)

6.2.5. Unidade da alimentação (que inclui o dispositivo pneumático)

6.3. Grupo do moinho de rolamento 1

6.3.1. Caixa de engrenagens principal

6.3.2. suporte do Dois-rolo: 4 grupos

6.3.3. suporte do Três-rolo: 8 grupos

6.3.4. Lubrificando o sistema de fonte, incluindo o sistema de filtração

6.3.5. Sistema de fonte da emulsão, incluindo o sistema de filtração

6.3.6. Motor principal, incluindo o tachogenerator

6.4. Grupo do Coiler 1

6.4.1. Redução de Rod, ventilador, incluindo o sistema de refrigeração alcoólico da água, tanque de água alcoólico

para para ser preparado pelo usuário

6.4.2. Eixo tracionador de movimentação

6.4.3. Caixa do redutor para a tomada-acima

6.4.4. Cabeça do balanço

6.4.5. Coiler da tomada-acima da estrela, incluindo o trole e a trilha

6.5. Grupo elétrico do sistema de controlo 1

6.5.1. Mesa da operação para a máquina de carcaça

6.5.2. Painel de controle para unidades auxiliares

6.5.3. Mesa da operação para o moinho de rolamento, painel do retificador, painel da interruptor-engrenagem

6.5.4. Painel de controle do circuito da emulsão e do óleo

6.5.5. Painel de controle do circuito da emulsão e do óleo

6.5.6. Mesa da operação para o coiler

 

7. Observação

7.1. Sistema de fonte externo da água para que a fornalha e a máquina de carcaça seja preparada pelo usuário

7.1.1. Bomba de água refrigerando para a máquina de carcaça: 37kW, 170 m 3 /hr. , 2 grupos (um para o apoio)

7.1.2. Bomba de drenagem da água: 11 quilowatts, 50 m 3 /hr. , 2 grupos

7.1.3. Torre refrigerando: 200 m 3 /hr. , 2 grupos

7.1.4. Bomba da fonte de água para o refrigerador: 22kW, 100 m 3 /hr. , 4 grupos (dois grupos para o apoio)

7.1.5. Todos os tipos das tubulações e dos circuitos da tubulação

7.2. Sistema de ar comprimido a ser preparado pelo usuário

7.3. Fios e cabos da estação da distribuição da fonte de energia aos painéis de controle, fios e

cabos do painel de controle à mesa da operação e cabos da oficina à grade local do estado a

seja preparado pelo usuário

7.4. Vendedor para fornecer a ROM do CD para a programação do PLC e a lista de peças fáceis de usar

 

 

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